Организация труда для прядильного и ткацкого производств

Таким образом, общий заработок ткача за месяц составит:

Зобщ = З1 + З2 + Пвып. + Псорт. + Дноч. + Дплан. + Дфакт. + Двоск. =

216510 + 309 + +55427+ 21651 + 13059 + 9794 + 3918 + 9950 = 330618 рублей.

2.9. Выводы по разделу 2.

Таким образом в соответствии с [8] для ткацкого цеха были рассмотрены

следующие вопросы:

1) На основе справочной литературы была выписана техническая

характеристика станка АТПР-120-2у, определена расчетным путем длина основы

на навое (Lо.н.=6940 м) и характеристика вырабатываемых изделий.

2) Были определены основные работы, необходимые для поддержания

технологического процесса на автоматическом ткацком станке, а также была

дана их оценка с точки зрения срочности, периодичности и наличия простоев в

работе станка.

3) Для всех работ был установлен исполнитель на основе принципов

рационального разделения труда.

4) Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то для него

были разработаны вопросы, касающиеся рабочих приемов, способа обслуживания

(за основу был принят сторожевой способ), создания равномерной загрузки и

маневренности в работе ткача. Кроме того, была рассмотрена организация

рабочего места ткача (расположение оборудования на рабочем месте и

технологическая оснастка), условия работы (температура, влажность,

освещенность, уровень шума и др.), а также выбран дневной и месячный режим

труда и отдыха ткача (был принят ивановский график сменности.)

5) В разделе, посвященном нормированию труда в ткацком цехе, были

определены следующие показатели:

а) теоретическая производительность машины А = 11,37 м/час ;

б) машинное время наработки 1 метра ткани tм = 316,6 сек;

в) вспомогательное технологическое время tвн = 14,28сек;

г) время занятости ткача рабочими приемами tр = 20,48 сек;

д) время перерывов из-за совпадения tс = 17,92 сек;

е) кпв = 0,908;

ж) норма производительности станка Нм = 10,32 м/ час;

з) норма обслуживания ткача Но = 8 станков;

и) норма выработки ткача Нв = 82,56 м/час;

6) Был определен тип и состав бригады в ткацком цехе: выбрана бригада

административного типа, включающая ткача, отрывщицу и помощника мастера.

7) для основного рабочего - ткача - была рассчитана месячная заработная

плата с учетом премий за выполнение нормы выработки и за сортность

продукции, доплат за ночные часы, за плановые и сверхплановые простои и за

воскресные дни. Заработок ткача за месяц составил 330618 рублей.

Для проверки правильности расчета нормы обслуживания ткача сравним ее с

типовой отраслевой нормой обслуживания. По результатам расчета Но = 8

станкам. В соответствии с [14] Но.тип. = 8...10 станков в зависимости от n

(n = 330...360 об/ мин). Таким образом, полученный по расчетам фронт

обслуживания ткача полностью совпадает с типовой нормой обслуживания, что

свидетельствует о правильности расчетов.

РАЗДЕЛ 3. Чесальный цех.

3.1. Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

Отечественные чесальные машины, применяемые в хлопчатобумажной

промышленности, подразделяются на:

. малого габарита однобарабанные ЧММ-450-4, ЧММ-14 и др. для переработки

хлопкового волокна средневолокнистых сортов хлопчатника;

. малого габарита двухбарабанная ЧМД-4 для переработки хлопкового волокна

средневолокнистых сортов хлопчатника;

. большого габарита однобарабанные ЧМ-450-7, ЧМ-50 и др. для переработки

волокна средневолокнистых, тонковолокнистых сортов хлопчатника и

химических волокон;

. чесальные агрегаты АЧМ-14У для переработки хлопкового волокна низких

сортов и отходов хлопчатобумажного производства.

Чесальные машины могут использоваться при холстовом и бесхолстовом

способах питания.

Чесальные машины типа ЧМ-50 выпускает Ивановский завод чесальных машин

(Ивчесмаш).

Данная чесальная машина в курсовом задании ЧММ-450 рекомендуется для

выработки ленты линейной плотности 3.6 текс.

Данные, характеризующие техническую характеристику чесальной машины

ЧММ-450 оформим в таблицу 3.1.

Таблица 3.1.

Характеристика чесальной машины ЧММ-450.

| | |частота |на |-го | |

| | |-1 | | |кг |кг |

| | | | | | | |

|чесальная|ЧММ-450 |15 |1 |0.67 |16.6 |10 |

| | | | | | | |

3.2. Характеристика вырабатываемого изделия и заправки оборудования.

На чесальной машине в соответствии с заданием вырабатывается лента

линейной плотностью 3.6 текс.

Полуфабрикатом для выработки чесальной ленты является холст. Качество

продукта на всех последующих переходах в значительной мере определяет

работа чесальных машин, так как на этих машинах заканчивается процесс

рыхления и очистки.

Линейная плотность холста определяется по формуле:

Тх=Тч.л. x Е, где

Тх - линейная плотность холста;

Тч.л. - линейная плотность чесальной ленты;

Е - вытяжка на чесальной машине.

По плану прядения [ , стр.48] Е=109, тогда

Тх = 3.6 x 109 = 392.4 ктекс.

Таблица 3.2.

Полученные данные занесем в таблицу 3.2.

| |ленточной машины |3.6 |392.4 |

3.3. Виды и классификация работ, выполняемых при обслуживании чесальных

машин.

При обслуживании чесальных машин поддержание технологического процесса

предполагает выполнение следующих работ:

. заправка чесальных машин холстами;

. наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;

. ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холста;

. заправка машин после их очесывания, точки, чистки и проверки;

. смена наработанных холстов с лентой;

. установка их на транспортер;

. снятие холстов с транспортеров и укладка освободившихся прутков на

транспортер;

. чистка и обмахивание машин по графику;

. периодическое удаление угаров из-под барабанов чесальных машин;

. подметание пола, сбор и сдача угаров и подмети;

. участие в приеме машин из ремонта.

Все работы, необходимые для нормального, бесперебойного осуществления

технологического процесса оценим по следующим признакам:

-срочность выполнения;

-периодичность;

-наличие простоев в работе машин.

Таблица 3.3.

Полученные данные занесем в таблицу 3.3.

| | | |я - Тб |

|1.Снятие холста с цепного конвейера. |+ |- |- |

|2.Подготовка запасного холста к |+ |+ |- |

|заправке. |+ |+ |- |

|Съем |+ |- |- |

|4.Смена таза с наработанной лентой. |+ |- |- |

|снятие с конвейера. |- |+ |+ |

|Обрывы |- |+ |- |

|6.Ликвидация обрыва ленты и прочеса. |+ |+ |+ |

|8.Пуск машины в начале смены и после |+ |+ |+ |

|обеденного перерыва. |+ |- |- |

|9.Заправка машины после очесывания. |+ |- |- |

|10.Обмахивание со стороны выпуска. |+ |- |- |

|11.Обмахивание со стороны питания. |+ |- |+ |

|13.Обирание пуха с чистителей плющильных|+ |- |+ |

|валиков. |+ |- |+ |

|14.Обирание пуха с валиков съемного |+ |- |+ |

|барабана. |+ |- |+ |

|15.Обирание пуха с валиков питающего |+ |- |- |

3.4. Организация труда в чесальном цехе.

3.4.1. Разделение труда в чесальном цехе и его обоснование.

Правильная организация труда в чесальном цехе важна для выработки

пряжи высокого качества и уровня производительности труда в целом на

фабрике.

Основной рабочий чесального цеха - оператор чесальной машины,

непосредственно обслуживающий машины, заправляющий холсты, сменяющий тазы,

ликвидирующий обрывы, поддерживающий на машинах чистоту и порядок.

На некоторых фабриках в зависимости от условий работы разные профессии

совмещаются. Например, работу пуховщици выполняют очесывальщицы, работа по

уборке помещения распределяется между чесальщиками, работу смазчика

выполняет помощник мастера и т.д.

Данные о разделении труда в чесальном цехе занесем в таблицу 3.4.

Таблица 3.4.

|Наименование |Исполнитель |Обоснование введения |

|работ | |данного исполнителя |

| | | |

|Питание, ликвидация |Оператор чесального |Специализация работника |

|обрывов, работы по |оборудования |способствует выработке |

|съему, выгребание | |четкого ритма работы, |

|угаров, обмашка. | |повышению мастерства и |

| | |скорости выполнения |

| | |рабочих приемов. |

| |Смазчик | |

|Смазка машины | |Имеет специальную |

| | |квалификацию, т.е. |

| | |специальные знания по |

| |Помощник мастера |смазке машины. |

|Мелкий ремонт | | |

| | |Имеет специальную |

| | |квалификацию, т.е. |

| |Очесывальщики |специальные знания по |

|Очесывание гарнитуры | |устройству машины. |

| | | |

| |Бригада |Имеют специальную |

|Чистка |чистильщиков |квалификацию. |

| | | |

| | |Имеют специальную |

| | |квалификацию, т.е. |

| |Транспортные |специальные знания по |

|Транспортировка |рабочие |устройству и чистке |

| | |машины. |

| | | |

| | |Имеют специальную |

| | |квалификацию. |

3.4.2. Организация труда оператора чесальной машины.

Обязанности оператора чесальных машин включают следующие работы: заправка

машин холстами; наблюдение за качеством прочеса и чесальной ленты;

ликвидация обрывов ленты, прочеса и устранение задиров холстов; заправка

машин после очесывания; точка и чистка гарнитуры; смена наработанных тазов

с лентой; установка их на транспортирующие устройства; снятие холстов с

транспортирующего устройства и укладка на него освободившихся прутков;

чистка и обмахивание машины.

Обеспечивать высокую производительность оборудования оператор

чесальных машин должен быстрым и точным выполнением рабочих приемов.

При рассмотрении принципов организации труда чесальщицы остановимся на

трех основных вопросах:

1. Рабочие приемы.

2. Планирование работы.

3. Организация рабочего места и характеристика условий труда.

3.4.2.1. Рабочие приемы.

Таблица 3.5.

Характеристику рабочих приемов занесем в таблицу 3.5.

| | | | |

|рабочих приемов| | |в |

| | | |, |

Остальные рабочие приемы см. [ , стр.17]

3.4.2.2. Планирование работы.

Однако не достаточно точно и быстро выполнять рабочие приемы.

Необходимо применять продуманную систему обслуживания машин и определенный

порядок выполнения приемов, т.е. планировать свою работу. Для этого

планирование работы разобьем на несколько вопросов.

1) Выбор способа обслуживания.

2)Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.

3.2.2.1. Выбор способа обслуживания.

Правильно выбранный маршрут способствует сокращению продолжительности

обходов. Маршрут должен быть коротким и простым и обеспечивать равномерное

обслуживание.

Планируя свою работу, оператор может обслуживать машины маршрутно-

сторожевым способом, что позволит свести до минимума перерывы из-за

совпадений. Машины в этом случае лучше располагать в два ряда

лентоукладчиками друг к другу. При этом выполнение рабочих приемов по

ликвидации обрывов и заправке машин после очесывания должно осуществляться

сторожевым способом, смена наработанных тазов и сходящих холстов -

сторожевым или маршрутным, а уход за оборудованием - маршрутным способами

обслуживания.

Таблица 3.6.

Схема маршрута приводится в таблице 3.6.

|ой |маршрутно-сторожев| | |

3.2.2.2. Создание равномерной загрузки в течение рабочего дня.

Для создания равномерной загрузки в течение рабочего дня оператор

чесального оборудования обязательно должен соблюдать и поддерживать разгон

схода холстов и тазов с лентой, производить ликвидацию обрывов и меры

предупреждающие их, а также в работе оператора должна быть маневренность.

Тщательный уход за машиной ведется работницей по определенному графику.

Рассмотрим меры для создания равномерной загрузки:

а) Ликвидация обрывов и меры, предупреждающие их.

Существенным препятствием для планирования работы является большое

количество обрывов, увеличивающих загрузку работницы. Обрывность зависит от

качества холста и исправности машины, в частности гарнитуры главного и

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Организация труда для прядильного и ткацкого производств

ИНТЕРЕСНОЕ