Организация труда для прядильного и ткацкого производств

Рабочее место должно бесперебойно снабжаться необходимым количеством

пряжи, на рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника

мастера и других вспомогательных рабочих.

Ткач должен иметь следующие инструменты и приспособления для обмахивания

и чистки станка (технологическая оснастка): крючок (для заводки нитей

основы); щипцы (для чистки ткани); ножницы (для срезания концов нити с

ткани); галева (для замены оборвавшихся галев); ламели (для замены

испорченных ламелей); цветной мелок (для отметки на ткани даты и смены);

надвязка для основных нитей (для надвязывания оборвавшихся нитей основы);

ящик (для сбора угаров); наждачная бумага (для снятия заусениц с челноков);

тумбочка с откидным сидением (для хранения инструментов, документации и

личных вещей).

Сведения об организации рабочего места и условиях работы ткача приведены

в таблице 2.7.

Таблица 2.7.

Организация рабочего места ткача.

| | | | | | |ть |

| |сигнализаци|ть |ра |- |ь | |

| |и- | | | | | |

|сырьем | | | |лк |Б | |

|ной тележки, |по |Летний |режим |300...7|85 |нити |

| |сиг- | | | | | |

|под- | | | | | | |

|цепному |или | | | | | |

| |сиг- | | | | | |

Источник: [14, с. 9], [14, с. 35]

2.5.4. Режим труда и отдыха ткача.

Для высокопроизводительной работы, сокращения нервно-психических нагрузок

и утомления ткача необходимо создать и внедрить обоснованный, рациональный

режим труда и отдыха.

Режим труда и отдыха предполагает решение следующих вопросов:

(1) Установление продолжительности смены с указанием времени начала и

конца работы. Большинство предприятий текстильной промышленности работают в

3 смены. Поэтому продолжительность смены устанавливаем равной 8 часам для

дневной и вечерней, а для ночной смены 7 часов ( 1 -ая смена: 8 - 16 часов,

вечерняя: 16 - 24, ночная: 0 - 7 часов утра).

(2) Установление длительности обеденного перерыва. С точки зрения

физиологии, обеденный перерыв должен делить смену на две равные части и

длиться 20 - 60 минут. Поэтому устанавливаем обеденный перерыв с 12 ч до

12ч 20 мин.

(3) Установление дополнительных перерывов на отдых. В соответствии с [13,

с. 41] рекомендуется в течение рабочего дня ввести для ткачей следующие

перерывы: 5 - минутную гимнастику и 10 - минутный отдых за 2 часа до конца

смены.

Сведения о выбранном режиме труда и отдыха ткача в течение дня приведен в

таблице 2.8. Таблица

2.8.

Режим труда и отдыха ткача в течение рабочего дня.

|Продолжительность |Длительность |Длительность отдыха|

|смены (начало и |перерыва на |в течение смены |

|конец) |обед | |

|1-ая смена:8 - 16 ч.| |На личные |

| | |надобности |

| 2-ая смена: 16 - 24|20 мин. |отводится 4 мин.; |

|ч. | |на |

|3-ая смена: 0 - 7 ч.| |доп-ный активный |

| | |отдых |

| | |отводится 10 мин. |

(4) Установление режима труда в течение месяца. Аналогично ровничному

цеху, выбираем ивановский график сменности, который приведен в п. 1.5.4. и

в табл.1.10.

2.6. Нормирование в ткацком цехе.

Целью нормирования труда является установление норм выработки ткача.

НОРМИРОВОЧНАЯ КАРТА.

I. Характеристика станка.

Марка станка АТПР - 120 -

2у

Рабочая ширина по берду Вб, см 98,9

Зевообразовательный механизм

эксцентриковый

II. Характеристика ткани и заправка станка.

Ширина ткани bтк, см 94,5

Линейная плотность нитей основы То, текс 11,8*2

утка Ту, текс 11,8*2

Число нитей в основе Мо 2610

Плотность ткани по основе Ро, нитей/метр 2760

по утку Ру, нитей/ метр

1900

Частота вращения главного вала n, об/мин 360

Число обрывов нитей основы на 1 метр ткани чо 0,3

Число обрывов нитей утка на 1 метр ткани чу 0,05

Число самоостановов по техническим причинам на 1 метр 0,1

III. Характеристика паковок.

Масса пряжи на уточной паковке Gу, г 1600

Длина нити на уточной паковке Lу, м 68000

Длина основы на навое Lо.н., м 6940

Длина ткани из одного навоя Lтк, м 6500

Длина ткани в куске Lк, м 130

IV. Расчет.

1) Теоретическая производительность ткацкого станка:

А = n * 60 /Ру = 360 * 60/1900 = 11,37 м/час.

2) Машинное время наработки 1 метра ткани составит: tм=3600/11,37=316,6

сек.

3) Расчет вспомогательного технологического времени tвн представлен в

таблице 3.9.

Таблица 3.9.

Расчет времени tвн и tр

| | | | |сек |

|приема |сек |1 метр ткани|tвн |tр |

|1. смена бобины с уточной | |0,1*98,9*190| | |

| | |/68000 | | |

|пряжей |12 / 14 |0,03 |0,36 |0,42 |

|пряжей по станка |- / 2 |0,3 |- |0,6 |

|3. ликвидация обрыва нити |25 /27 |0,3 |7,5 |8,1 |

|4. ликвидация обрыва нити |30 / 32 |0,05 |1,5 |1,6 |

|основы | |2610/6500 | | |

| | |0,4 |0,6 |- |

|6 поправка основы | 1 / 3 |- |1 |3 |

|7 съем наработанной | |1/ Lк = | | |

| | |1/130= | | |

|ткани |90 / 120 |0,008 |0,72 |0,96 |

|8. разработка пороков |2 / 2 |- |2 |2 |

|ве по техническим причинам |6 / 8 |0,1 |0,6 |0,8 |

|10. осмотр и чистка ткани |- / 3 |- |- |3 |

|Итого: | | |tвн=14,2|tр |

| | | |8 |=20,48 |

4) Расчет времени обслуживания рабочего места приведен в таблице 2.10.

Таблица 2.10

Время обслуживания рабочего места Тб

|1. ликвидация отрывов нитей |- |- |30 |

|2. обдувка станка |600 |1/3 |200 |

|3. чистка станка |1500 |1/15 |100 |

|4. смазывание станка |300 |1/3 |100 |

|кий осмотр станка |- |- |900 |

|6. прочие мелкие работы |- |- |60 |

|7. личные надобности |- |- |240 |

Тогда кб’ = (28800 - 1390) / 28800 = 0,952

кб = (28800 - 1630) / 28800 = 0,943.

5) Определим приближенный фронт обслуживания ткача:

Но = (tм + tвн) * кз.р./ tр = (316,6 + 14,28) * 0,55/20,48 = 8,6 станка.

6) Рассмотрим три варианта фронта обслуживания ткача Но1=4 станка, Но2=8

станков, Но3=12 станков. Время перерывов из-за совпадений tс определим с

помощью теории массового обслуживания с использованием ЭВМ. Принимаем

скорость передвижения ткача v = 0,8 м/сек, число подходов к станку r =

0,65, удельный расход прочих рабочих в ткацком цехе Упр = 12,4

челчас/100станков, ка’ = 0,957.

Значение показателей Сприн, Lmax, kw, lm, tп, Ра*100*Но, с’,tс’, tс,

Сфакт, кпв, Нм, Птр приведен в таблице 2.11.

Таблица 2.11.

Сводная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

|Показатели |Но1 = 4 |Но2 = 8 |Но3 = 12 |

|1. С принятое, % |1,9 |5,6 |12,0 |

|2. Максимальная длина перехода |4,1 |7,6 |11,1 |

|ожидает рабочего m |0,07 |0,408 |1,311 |

|4. Коэффициент длины перехода kw |0,417 |0,372 |0,349 |

|5. Средняя длина одного перехода |1,71 |2,83 |3,87 |

|lm, м | | | |

|6. Время tп, сек |1,39 |2,29 |3,15 |

|7. Ра*100*Но |25,1 |52,07 |80,81 |

|8. с’ , % |1,3 |4,4 |9,5 |

|9. tc’, сек |4,38 |15,34 |35,06 |

|10. tc , сек |5,77 |17,63 |38,21 |

|11. С фактическое, % |1,82 |5,56 |12,06 |

|12. кпв |0,886 |0,856 |0,809 |

|13. Нм, м/час |10,07 |9,73 |9,19 |

|14. средняя Птр, м/челчас |26,9 |39,1 |44,3 |

7) Для выбора оптимального фронта обслуживания ткача составим таблицу

2.12.

Таблица 2.12.

Сравнительная таблица по вариантам фронта обслуживания ткача.

|Показатели |Но1 = 4|Но2 = 8 |станков |Но3 = 12 |станков |

| | | |Но1 | |Но2 |

|кпв |0,886 |0,856 |- 3,4 % |0,809 |- 5,5 % |

|Птр, м |39,1 |39,1 |+ 45,4 % |44,2 |+13,3 % |

Выводы:

Критериями для выбора оптимальной нормы обслуживания является кпв и Птр .

1) При переходе от 1-го варианта ко 2-му варианту кпв уменьшается на

3,4%, в то время как средняя производительность труда возрастает на 45,4%.

2) При переходе от 2-го варианта к 3-му простои машины возрастают на

5,5%, а Птр увеличивается лишь на 13,3%. Т.е., дальнейшее увеличение фронта

обслуживания ткача приводит к тому, что снижение кпв сопровождается близким

по значению ростом Птр

Поэтому в качестве оптимальной нормы обслуживания принимаем Но = 8

станкам, что полностью совпадает с отраслевой типовой нормой обслуживания.

8) Тогда норма выработки ткача равна Нв = Нм * Но = 10,07 * 8 = 77,84

м/час.

2.7. Состав бригады в ткацком цехе.

На основании полученных норм обслуживания рабочих ткацкого цеха установим

состав бригады. Сведения о составе бригады приведены в таблице 2.15.

Таблица 2.15.

|Наименование |Но, |Нв, |Количество |

|1. ткач |8 |77,84 |6 |

|2. отрывщица |96 |934,08 |1 отрывщица |

|3. помощник |48 |467,04 |1 |

2.8. Организация оплаты труда в ткацком цехе.

Поскольку ткач является основным рабочим ткацкого цеха, то произведем

расчет его заработной платы за месяц по сдельно-премиальной индивидуальной

системе оплаты труда.

Заработок ткача складывается из следующих компонентов:

I. Основной заработок.

а) определим тарифную ставку рабочего 1-го разряда за час по формуле:.

СТ1 = Ст1/ Ч, где

Ст1-тарифная ставка рабочего 1-го разряда за месяц.

Ст1= Зmin *1,2=83490*1,2 =100188 рубл./месяц.

Ч - количество отработанный часов за месяц. Т.к. был выбран ивановский

график сменности, то в течение месяца количество отработанных часов равно:

Ч = 20*8 + 2*7 = 174 часа.

Тогда тарифная ставка рабочего 1-го разряда за час составит:

СТ1 = 100188/174 = 575,8 руб/час.

б) в соответствии с [14] ткач относится к рабочим 5-го разряда; которому

соответствует тарифный коэффициент, равный 2,16. Тогда тарифная ставка

ткача равна:

Ст = СТ1 * 2,16 = 575,8 * 2,16 = 1243,7 руб/час.

При этом расценка за 1 м ткани 1-го сорта составит:

Рс = Ст/Нм * Но.тип. = 1243,7/9,73 * 8 ( 16 руб/метр.

в) определим заработок ткача за выработку ткани 1-го сорта. В

соответствии с заданием процент выполнения нормы выработки в целом

составляет 105,5%, в том числе 2 сорта - 0,3%. Тогда процент выполнения

нормы выработки 1 сорта равен 105,5 - 0,3 = 105,2%. Исходя из этого

определим фактический выпуск ткани 1 сорта:

Вф1 = %Нв * (Мз - Мплан) / 100 , где

Мз - заправленные станкочасы; Мз = Но. * Ч = 8 * 174 = 1392 станкочасов.

Мплан - запланированные простои, станкочасы; по заданию Мплан=0,05 * Мз =

0,05 * * 1392 = 70 станкочасов.

Тогда Вф1 = 105,2 * 9,73 * (1392 - 70) / 100 = 13531,9 м.

Значит заработок ткача за ткань 1 сорта составит:

З1 = Вф1 * Рс = 13531,9 * 16 = 216510 руб.

г) Определим заработок ткача за ткань 2 сорта. Выпуск ткани 2 сорта в

натуральном выражении равен: Вф2 = %Нв2 * Вф1 / %Нв1 = 0,3 * 13531,9 /

105,2 = 38,6 м.

Поскольку расценка за 1 метра ткани 2-го сорта в два раза меньше расценки

за 1 метр ткани 1-го сорта, то заработок ткача за 2-ой сорт равен:

З2 = Вф2 * Рс / 2 = 38,6 * 16/2 = 309 руб.

II. Премия за выполнение плана.

Устанавливаем, что за выполнение плана рабочему выплачивается премия в

размере 10% от заработка за ткань 1 сорта; а также за каждый процент

перевыполнения плана выплачивается премия, равная 3% от заработка за ткань

1 сорта. В итоге премия составит:

Пвып.= (10 + 3 * (105,2 - 100)) * З1 / 100 = (10+3*(105,2-

100))*216510/100=55427 руб.

III. Премия за сортность.

Поскольку допускаемый процент продукции 2-го сорта в объеме всей

продукции равен 1%, а в соответствии с заданием данный процент составляет

0,3%, то ткачу выплачивается премия в размере 10% от заработка за 1 сорт,

т.е.

Псорт. = 0,1 * З1 = 0,1 * 216510 = 21651 руб.

IV. Доплата за ночные часы.

При ивановском графике сменности количество отработанных ночных часов

составляет 2*7 = 14 часов.

Поскольку оплата работы в ночное время производится в размере 75% часовой

тарифной ставки за каждый час ночной работы, то

Дноч. = 0,75 * Ст * 14 = 0,75 * 1243,7 * 14 = 13059 руб.

V. Доплата за простои.

а) оплата простоев при многостаночном обслуживании из-за планово-

предупредительного ремонта, чистки и перезаправки станков осуществляется

рабочим-сдельщикам из расчета 100% тарифной ставки повременщика, которая на

10% ниже тарифной ставки сдельщика, т.е. Ст.пов. = 0,9 * Ст = 0,9 *

1243,7 = 1119,3 руб/час.

Тогда доплата ткачу за плановые простои составит:

Дплан. = Ст.пов. * Мплан./Но.факт. = 1119,3 * 70 /8 = 9794 руб.

б) время простоя оборудования сверх установленных норм оплачивается из

расчета 50% тарифной ставки повременщика, т.е.

Дфакт. = 0,5 * Ст.пов. * (Мфакт - Мплан), где

Мфакт - фактическое время простоев оборудования, станкочасы; согласно

заданию

Мфакт = 5,5 /100 * Мз = 4,2 * 1392/100 = 77 станкочасов.

Тогда Дфакт. = 0,5 * 1119,3 * (77 - 70) = 3918 руб.

VI. Доплата за работу в воскресные дни.

При ивановском графике установлена доплата в размере 50% тарифной ставки

сдельщика за каждый час работы в воскресные дни. Которые являются при

ивановском графике рабочими днями. Число часов работы в воскресные дни за

месяц равно 2*8=16 час.

Тогда Двоск. = 0,5 * 1243,7 * 16 = 9950 руб.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7

МЕНЮ

Организация труда для прядильного и ткацкого производств

ИНТЕРЕСНОЕ